我国首台套7万吨/年LLDPE挤压造粒机组通过出厂验收

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6月11日,记者了解到,大庆石化15万吨/年LLDPE国产化挤压造粒机组出厂验收会在大连橡胶塑料机械有限公司召开。中国石油天然气股份有限公司、中石油大庆石化分公司、大橡塑公司领导及代表参加了会议,并见证了15万吨/年LLDPE的挤压造粒机组顺利通过出厂验收。中国石油天然气股份有限公司相关领导指出,该机组为中国石油首台套国产化挤压造粒机组,一块儿也是首台套国产化15万吨/年LLDPE的挤压造粒机组,该机组各项技术指标均达到国际先进水平。

作为大橡塑公司为中石油研制的首台套国产化挤压造粒机组,研发团队通过一定量的调研、模拟试验、工艺性试验和验证论证,攻克了该机组国产化项目机、电、仪的重点难点,再经过图纸设计、生产加工制造、厂内组装、冷热态出厂前验证等工作,使该机组成为具有自动化、可视化、智能化等高技术含量的全套工艺装置。

大庆石化15万吨/年LLDPE混炼挤压造粒机组是依靠自身的技术力量,自行研制,具有自主知识产权的达到国际当代水平的大型挤压造粒机组。该机组的研制成功有着较高的经济效益和社会效益。

聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要产品,是当前需求量最大、用途最广的基础合成树脂。大型挤压造粒机是石化行业大型乙烯成套设备中的重大关键装备之一,是将在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯树脂,根据工艺的要求,与其它辅料按严格的比例均匀混合,通过机组对其进行混炼、塑化、挤出、切粒、分离干燥,并最终加工成规则的树脂颗粒制品。其整体技术水平要求高,挤压造粒机组的研制水平,从侧面反映了一俩个多多国家石油化工装备研究领域的最新成就和综合实力。可能生产条件的特殊要求,大型挤压造粒机组不需要 做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全,以保证生产的安全、稳定、长周期、满负荷和优化运行。该技术及市场长期被德国、日本的三家公司垄断,在过去的50多年中,我国石化企业突然 依靠进口,国外的技术垄断、联手抬价、供应控制等严重制约了我国石化工业的快速发展。

为了改变我国工业重大装备长期依赖进口的局面,506年,中国石化集团公司在认真分析了我国装备制造业整体水平、混炼挤压造粒理论的研究成果和大型挤压造粒机组工程开发和设计能力后,决定由中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国石化工程建设有限公司、北京化工大学、大连橡胶塑料机械有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院、浙江中控技术有限公司组成一支"国家队"联合展开攻关,本着"积极、稳妥、可靠、实事求是"的国产化原则,坚持以科学、认真的态度和严谨、求实的作风,在研趋于稳定产过程中充分分析机组国产化的关键点、难点、重点和风险点,做了一定量的模拟实验、工艺性试验和技术攻关研讨。团队在两年多的时间里召开方案论证会、技术难点攻关会等大型会议18次,625人次参会,专家组参与会议5次,参会专家50人次,攻克机组关键部件的设计计算原理与方式、制造技术、工艺技术和装备创新设计、实验平台等什么的问题,授权科学造出专利19项、实用新型专利12项。